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 九州酷游(ku游)系列RX机器人控制系统,当出现报警时,第一时间分析报警原因并解决,然后切换到停止状态按下停止键即可清除报警。如出现其他报警编号,针对问题解决。
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| Err1 | 未初始化完 | 数据初始化中 | 启动完成会自动清除 | 
| Err2 | 主机轴配置和手控轴配置不同 | 手控与主机不匹配 | 按需求选择主机或者手控 | 
| Err3 | 主机轴配置参数错误 | 内部原因 | 联系技术支持人员 | 
| Err4 | 内存不足 | 教导程序过长 | 可将往复相同的动作使用模块整合。按停止键清除报警。 | 
| Err5 | 教导数据解析错误 | 教导程序出错,手控和主机程序版本不匹配 | 更新匹配的程序版本。按停止键清除报警。 | 
| Err6 | 教导数据编辑错误 | 编辑程序出错 | 重载模号或者新建模号。按停止键清除报警。 | 
| Err7 | 紧急停止 | 1、急停开关被按下。2、主机上急停开关端口没有接线,如不需要另外独立接即挺开关,则需要将STOP端口短接。 | 松开急停开关按停止键清除报警 | 
| Err8 | 自动运行跳转错误 | 1、教导程序跳转的标签是否无效或者被删除了。 | 按停止键清除报警。 | 
| Err9 | 连接主机失败 | 1、版本不正确 2、上下位机通信线路故障或通信质量极差 3、主机死机,主机运行灯不闪烁 | 1、烧写对应版本程序 2、检修通信线路故障 3、尝试重启 | 
| Err10 | 教导程序错误 | 同报警信息 | 检查教导程序 | 
| Err11 | 配置参数存储失败 | 同报警信息 | 重新设置参数或重启检查配置参数 | 
| Err12 | 机型设定错误 | 设定电机数小于机型最小电机数 | 修改机型或检查轴数设置 | 
| Err15 | 与IO板通讯失败 | IO板通讯异常 | 1、检修接线 2、检查主板、IO板 | 
| Err16 | 伺服绝对值位置读取失败 | 通讯超时 | 检查主机与伺服接线 | 
| Err17 | 伺服绝对值位置读取校验失败 | 通讯超时 | 检查主机与伺服接线 | 
| Err18 | 伺服绝对值位置读取功能码错误 | 通讯超时 | 检查主机与伺服接线 | 
| Err19 | 伺服绝对值位置读取超时 | 通讯超时 | 检查主机与伺服接线 | 
| Err20 | 与IO板2通讯失败 | 通讯超时 | 1、检修接线 2、检查主板IO板 | 
| Err21 | 与IO板3通讯失败 | 通讯超时 | 1、检修接线 2、检查主板IO板 | 
| Err22 | 与IO板4通讯失败 | 通讯超时 | 1、检修接线 2、检查主板IO板 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| Err23 | 与IO板5通讯失败 | 通讯超时 | 1、检修接线 2、检查主板IO板 | 
| Err24 | FPGA报警,请断电重启!!!! | 内部原因 | 联系技术支持人员 | 
| Err25 | 模拟量输出模块输出校验错误 | 通讯超时 | 检查模拟量模块与控制板间通信线路 | 
| Err26 | 模拟量输出模块读超时 | 通讯超时 | 检查模拟量模块与控制板间通信线路 | 
| Err27 | 当前工作台坐标系错误,切换失败 | 工作台数据有错 | 检查设定的工作台数据 | 
| Err28 | 内部错误 | 内存申请失败 | 请优化模号,降低模号内指令数量 | 
| Err29 | 位置稳定中 | 等待伺服位置稳定 | 稍等片刻,如无法消除,请联系技术支持人员 | 
| Err30 | 无当前工作台坐标系 | 使用了错误的工作台数据 | 请检查工作台设定 | 
| Err31 | 当前转盘未定义 | 内部错误 | 联系技术支持人员 | 
| Err32 | 当前工具坐标系错误,切换失败 | 切换了错误的工具数据 | 请检查工具数据 | 
| Err33 | 无当前工具坐标系 | 使用了错误的工具数据 | 请检查工具数据 | 
| Err34 | 与EUIO板1通讯失败 | 通讯超时 | 检查与EUIO板的通信连接 | 
| Err35 | 与EUIO板2通讯失败 | 通讯超时 | 检查与EUIO板的通信连接 | 
| Err36 | 安全门开 | 无 | 关闭安全门 | 
| Err37 | 单轴动引用地址错误 | 地址引用错误 | 检查对应的指令 | 
| Err38 | 路径引用地址错误 | 地址引用错误 | 检查对应的指令 | 
| Err39 | 轴映射错误 | 轴映射设置错误 | 检查每个轴映射是否重复或超过最大轴数 | 
| Err40 | 手控和主机教导程序不一致 | 1. 版本不一致 2. 更换过手控器或主机 | 1. 升级对应版本 2. 选择需要使用的参数 | 
| Err42 | 伺服未使能 | 1、伺服安全开关未按下(或软使能开关未打开) 2、使用外部使能信号(X31)时,未给输入信号 | 使能伺服 | 
| Err90~ Err97 | 电机1~8报警 | 1、主机与伺服驱动器连接线坏;2、伺服报警故障; | 电机接线故障或者主机电路故障 | 
| Err100~Err107 | 轴1~8运动失败 | 1、教导同一轴同时运动; 2、主程序和子程序有同一轴在同一时刻运动;3、教导轨迹运动和单轴运动同时运行; | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| Err110~Err117 | 轴1~8速度设定错误 | 无 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err120~Err127 | 轴1~8运动过速 | 轨迹加速度设定过大 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err130~Err137 | 轴1~8正极限报警 | 1、运动超过单轴软极限范围,重新设定单轴软极限范围; 2、教导程序位置超出单轴软极限范围,修改教导程序位置。 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err140~Err147 | 轴1~8负极限报警 | 1、运动超过单轴软极限范围,重新设定单轴软极限范围; 2、教导程序位置超出单轴软极限范围,修改教导程序位置。 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err150~Err157 | 轴1~8偏差过大 | 1、伺服反馈脉冲信号不对,在电机页面测试一下电机正反转。 2、容差设定太小,运动中,反馈脉冲和输出脉冲有一定的差距,将容差值设定到合理位置即可。 | 机器设定~>运行参数,容差设定加大,按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err160~Err167 | 轴1~8加速度报警 | 加速度设定过大。 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err180~Err187 | 轴1~8负极限信号报警 | 1、极限信号断开 2、极限信号常闭或者常开与安装的开关不一致; 3、极限信号接错端口 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err190~Err197 | 轴1~8原点信号未设定 | 该轴原点信号没有在系统参数里面进行设定。而原点教导执行带原点信号 | 按停止键清除报警。重新设定。 | 
| Err200 | 轨迹运动失败 | 在轨迹运动中存在一些奇点,可顺利获得单轴运动绕开奇点。 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err201 | 手动直线轨迹运动起始坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err202 | 手动直线轨迹运动终点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err203 | 手动关节运动起始坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err204 | 手动关节运动终点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err205 | 手动直线相对移动坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err206 | 手动关节相对移动坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err207 | 教导直线轨迹运动起始坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err208 | 教导直线轨迹运动终点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err209 | 教导关节运动起始坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err210 | 教导关节运动终点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| Err211 | 教导直线相对移动坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err212 | 教导关节相对移动坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err213 | 手动弧线轨迹运动起点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err214 | 手动弧线轨迹运动中间点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err215 | 手动弧线轨迹运动终点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err216 | 教导弧线轨迹运动起点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err217 | 教导弧线轨迹运动中间坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err218 | 教导弧线轨迹运动终点坐标未设定 | 同报警信息 | 检查教导数据 | 
| Err219 | 轨迹运动速度设定失败 | 1、速度设置成0; 2、轨迹还在运动中,进行下一个轨迹运动,如,主程序正在运行一个轨迹,子程序又启动另一轨迹运动。 | 按停止键清除报警。重新运动。 | 
| Err220 | 轨迹规划失败 | 在轨迹运动中存在一些奇点,可顺利获得单轴运动绕开奇点。 | 按停止键清除报警。降低速度,重新运动。 | 
| Err221 | 轨迹重新规划失败 | 1、轨迹运动速度过快,在多次修正轨迹速度后,某个关节运动仍然过快。 | 1、检查是否在奇异点附近 2、检查结构参数是否正确 3、外部跟随等数据是否正确 4、是否前置运动结束未完成时继续运动 | 
| Err222 | 等待堆叠数据源超时 | 1、视觉拍照不成功。 2、视觉通讯断开。 | 无 | 
| Err223 | 堆叠数据源错误 | 设置错误 | 检查堆叠计数器的设置 | 
| Err300 | 计数器未定义 | 同报警信息 | 按停止键清除报警。重新设定。 | 
| Err310 | 与或指令等待超时 | 同报警信息 | 程序中教导了与或指令,检查需要等待的信号点是否在等待时间内给出 | 
| Err500~ Err507 | 轴1~8过电流报警 | 同报警信息 | 无 | 
| Err510~ Err517 | 轴1~8 z脉冲错误 | 同报警信息 | 检查伺服接线,检查伺服 | 
| Err520~ Err527 | 轴1~8无z脉冲 | 同报警信息 | 检查伺服接线,检查伺服 | 
| Err530~ Err537 | 轴1~8原点偏移 | 同报警信息 | 原点已经变化,重设原点 | 
| Err600~ Err605 | 非安全区区域1~6报警 | 同报警信息 | 将机械手移动到安全区 | 
| Err800~ Err807 | 电机1~8掉线 | 同报警信息 | 1、检查从站之间网络通信线是否可靠连接 2、排除干扰 3、返厂维修 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| Err900~ Err907 | 电机1~8编码器电池故障 | 电池没电 | 更换电池 | 
| Err910~ Err917 | 电机1~8编码器通断故障 | 更换电池后需重新设原点 | 重新设原点 | 
| Err920~ Err927 | 电机1~8未识别,需重启 | 无 | 重启 | 
| Err1000~Err1007 | 伺服1~8故障,伺服未使能 | 无 | 检查伺服故障 | 
| Err1498 | 厂家选择不一样 | 无 | 各轴伺服厂家需选择一致 | 
| Err1499 | 控制方式选择不一样 | 无 | 各轴伺服控制方式需选择一致 | 
| Err1500~Err1507 | 轴1~8CAN通信超时 | 无 | 检查CAN通讯线或终端电阻是否已接 | 
| Err1508~Err1515 | 轴1~8CAN读数据出错 | 与驱动器通讯错误 | 检查伺服厂家选择是否与实际一致 | 
| Err1516~Err1523 | 轴1~8CAN写数据出错 | 与驱动器通讯错误 | 检查伺服厂家选择是否与实际一致 | 
| Err1524~Err1531 | 轴1~8伺服过电流 | 驱动器过流 | 检查驱动器 | 
| Err1532~Err1539 | 轴1~8驱动器主回路电过压 | 驱动器主回路电过压 | 检查驱动器接线 | 
| Err1540~Err1547 | 轴1~8驱动器主回路电欠压 | 驱动器主回路电欠压 | 检查驱动器接线 | 
| Err1548~Err1555 | 轴1~8伺服控制电欠压 | 伺服控制电欠压 | 检查驱动器接线 | 
| Err1556~Err1563 | 轴1~8伺服输出对地短路 | 伺服输出对地短路 | 检查驱动器接线 | 
| Err1564~Err1571 | 轴1~8电源线缺相警告 | 无 | 检查动力线是否接线正确 | 
| Err1572~Err1579 | 轴1~8伺服制动电阻过载 | 伺服制动电阻过载 | 检查驱动器 | 
| Err1580~Err1587 | 轴1~8驱动器过载警告 | 驱动器过载警告 | 检查伺服负载是否超过伺服最大负载 | 
| Err1588~Err1595 | 轴1~8电机动力线断线 | 无 | 更换动力线 | 
| Err1596~Err1603 | 轴1~8驱动器散热器过热 | 同报警信息 | 检查风扇是否运行正常 | 
| Err1604~Err1611 | 轴1~8驱动器参数存储故障 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1612~Err1619 | 轴1~8驱动器设置参数异常 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| Err1620~Err1627 | 轴1~8伺服电机堵转 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1628~Err1635 | 轴1~8编码器内部故障 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1636~Err1643 | 轴1~8伺服电机超速 | 电机最大转速设置错误 | 正确设置电机最大转速 | 
| Err1644~Err1651 | 轴1~8驱动器位置偏差过大 | 同报警信息 | 将驱动器容差设大或将加减速调大 | 
| Err1652~Err1659 | 轴1~8驱动器脉冲异常 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1660~Err1667 | 轴1~8CANopen节点保护或心跳超时 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1668~Err1675 | 轴1~8CANopen PDO传输长度错误 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1676~Err1683 | 轴1~8伺服报警,到达反向开关 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1684~Err1691 | 轴1~8伺服报警 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1692~Err1699 | 轴1~8伺服行程限位报警 | 同报警信息 | 检查驱动器限位 | 
| Err1700~Err1707 | 轴1~8eeprom读写错误 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1708~Err1715 | 轴1~8CANopen通信异常 | 同报警信息 | 1.检查伺服驱动器上的CANopen是否已打开 2.检查CAN通讯线是否正确连接 3.检查是否已接终端电阻 | 
| Err1716~Err1723 | 轴1~8伺服过负荷 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1724~Err1731 | 轴1~8伺服can同步异常 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1732~Err1739 | 伺服1~8故障,IGBT过热 | 同报警信息 | 检查驱动器 | 
| Err1740 | 联机检测到无或者多个首台机 | 无 | 只设置一台首台机 | 
| Err1741~Err1756 | 联机机械手1~16通信超时 | 无 | 检查CAN通讯线或can通讯设置 | 
| Err1757~Err1772 | 联机机械手ID号1~16冲突 | 联机ID冲突 | 设置唯一ID号 | 
| Err1773~Err1788 | 联机机械手1~16不在自动状态 | 联机机械手1~16不在自动状态 | 检查每台机是否处于自动状态 | 
| Err1850 | can编码器读取失败 | 无法连接Can编码器 | 1. 检查can编码器id 2. 检查终端电阻 3. 检测can编码器波特率 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| Err1900 | can编码器设定失败 | Can编码器设置错误 | 检查是支持的can编码器 | 
| Err2048 | IO报警起始地址 | 无 | 按停止键清除报警。 | 
| Err4095 | IO报警结束地址 | 无 | 按停止键清除报警。 | 
| Err5000 | 自定义报警开始 | 用户自定义 | 按停止键清除报警。 | 
| Err10000 | 自定义报警结束 | 用户自定义 | 按停止键清除报警。 | 
| 10001 | X急停报警 | 伺服有急停信号输入 | 1、将手控器急停旋出 | 
| 10002 | X轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 10003 | X轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 10004 | X外部母线断开 | 没接收到母线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 10005 | X轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 10006 | X轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 10007 | X轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 10008 | X轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 10009 | X轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 10010 | X轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 10011 | XVDC欠压 | 电压检测到低于195v | 1、负载过重,加速度过高,导致电压下掉太多 | 
| 10012 | XVDC过压 | 电压检测到高于405v | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 10013 | X轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 10014 | X轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 10015 | 驱动器过热 | 内部温度超过75度 | 1、检查风扇是否正常 | 
| 10016 | X写EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 10017 | X读EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 10018 | X轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 10019 | X轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 10020 | X轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 10021 | X轴测速异常 | 电机异常转动 | 1、电机代码设置有误 | 
| 10022 | X轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 10023 | VDC硬件过压 | 内部硬件过压保护 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 10024 | X外部总线ERR | 没接收到总线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 10025 | X轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 10026 | X轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 10027 | XEEPROM参数检验异常 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 10028 | X轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 10029 | X轴测速异常 | 编码器反馈数值异常 | 1、电机代码设置有误 | 
| 10030 | X轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 10031 | X清除報警过快 | 清除报警频率过快 | |
| 10032 | XEEPROM需要恢復 | 存储的参数校验有误 | 可以顺利获得0号参数写8051,等待10s后重新上电来清除 | 
| 10033 | XEthercat通信超時 | 总线通信超时 | 更换主机 | 
| 10034 | X轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 10035 | X轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 10036 | X轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 10037 | X轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 10038 | X 轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 10039 | X轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 10040 | X轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 10041 | X 轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 10042 | X轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 10043 | X轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 10044 | X轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 10045 | X轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 10046 | X 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 10047 | X 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 10048 | X轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 10049 | X 轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 11001 | Y急停报警 | 伺服有急停信号输入 | 1、将手控器急停旋出 | 
| 11002 | Y轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 11003 | Y轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 11004 | Y外部母线断开 | 没接收到母线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 11005 | Y轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 11006 | Y轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 11007 | Y轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 11008 | Y轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 11009 | Y轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 11010 | Y轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 11011 | YVDC欠压 | 电压检测到低于195v | 1、负载过重,加速度过高,导致电压下掉太多 | 
| 11012 | YVDC过压 | 电压检测到高于405v | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 11013 | Y轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 11014 | Y轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 11015 | Y驱动器过热 | 内部温度超过75度 | 1、检查风扇是否正常 | 
| 11016 | Y写EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 11017 | Y读EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 11018 | Y轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 11019 | Y轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 11020 | Y轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 11021 | Y轴测速异常 | 电机异常转动 | 1、电机代码设置有误 | 
| 11022 | Y轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 11023 | YVDC硬件过压 | 内部硬件过压保护 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 11024 | Y外部总线ERR | 没接收到总线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 11025 | Y轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 11026 | Y轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 11027 | YEEPROM参数检验异常 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 11028 | Y轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 11029 | Y轴测速异常 | 编码器反馈数值异常 | 1、电机代码设置有误 | 
| 11030 | Y轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 11031 | Y清除報警过快 | 清除报警频率过快 | |
| 11032 | YEEPROM需要恢復 | 存储的参数校验有误 | 可以顺利获得0号参数写8051,等待10s后重新上电来清除 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 11033 | YEthercat通信超時 | 总线通信超时 | 更换主机 | 
| 11034 | Y 轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 11035 | Y 轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 11036 | Y 轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 11037 | Y 轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 11038 | Y 轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 11039 | Y 轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 11040 | Y轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 11041 | Y 轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 11042 | Y轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 11043 | Y轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 11044 | Y 轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 11045 | Y轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 11046 | Y 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 11047 | Y 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 11048 | Y轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 11049 | Y 轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 12001 | Z急停报警 | 伺服有急停信号输入 | 1、将手控器急停旋出 | 
| 12002 | Z轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 12003 | Z轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 12004 | Z外部母线断开 | 没接收到母线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 12005 | Z轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 12006 | Z轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 12007 | Z轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 12008 | Z轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 12009 | Z轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 12010 | Z轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 12011 | ZVDC欠压 | 电压检测到低于195v | 1、负载过重,加速度过高,导致电压下掉太多 | 
| 12012 | ZVDC过压 | 电压检测到高于405v | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 12013 | Z轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 12014 | Z轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 12015 | Z驱动器过热 | 内部温度超过75度 | 1、检查风扇是否正常 | 
| 12016 | Z写EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 12017 | Z读EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 12018 | Z轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 12019 | Z轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 12020 | Z轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 12021 | Z轴测速异常 | 电机异常转动 | 1、电机代码设置有误 | 
| 12022 | Z轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 12023 | ZVDC硬件过压 | 内部硬件过压保护 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 12024 | Z外部总线ERR | 没接收到总线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 12025 | Z轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 12026 | Z轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 12027 | ZEEPROM参数检验异常 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 12028 | Z轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 12029 | Z轴测速异常 | 编码器反馈数值异常 | 1、电机代码设置有误 | 
| 12030 | Z轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 12031 | Z清除报警过快 | 清除报警频率过快 | |
| 12032 | ZEEPROM需要恢復 | 存储的参数校验有误 | 可以顺利获得0号参数写8051,等待10s后重新上电来清除 | 
| 12033 | ZEthercat通信超時 | 总线通信超时 | 更换主机 | 
| 12034 | Z轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 12035 | Z轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 12036 | Z轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 12037 | Z 轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 12038 | Z 轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 12039 | Z轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 12040 | Z轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 12041 | Z 轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 12042 | Z轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 12043 | Z轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 12044 | Z 轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 12045 | Z轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 12046 | Z 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 12047 | Z 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 12048 | Z轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 12049 | Z 轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 13001 | U急停报警 | 伺服有急停信号输入 | 1、将手控器急停旋出 | 
| 13002 | U轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 13003 | U轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 13004 | U外部母线断开 | 没接收到母线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 13005 | U轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 13006 | U轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 13007 | U轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 13008 | U轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 13009 | U轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 13010 | U轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 13011 | UVDC欠压 | 电压检测到低于195v | 1、负载过重,加速度过高,导致电压下掉太多 | 
| 13012 | UVDC过压 | 电压检测到高于405v | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 13013 | U轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 13014 | U轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 13015 | U驱动器过热 | 内部温度超过75度 | 1、检查风扇是否正常 | 
| 13016 | U写EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 13017 | U读EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 13018 | U轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 13019 | U轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 13020 | U轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 13021 | U轴测速异常 | 电机异常转动 | 1、电机代码设置有误 | 
| 13022 | U轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 13023 | UVDC硬件过压 | 内部硬件过压保护 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 13024 | U外部总线ERR | 没接收到总线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 13025 | U轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 13026 | U轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 13027 | UEEPROM参数检验异常 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 13028 | U轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 13029 | U轴测速异常 | 编码器反馈数值异常 | 1、电机代码设置有误 | 
| 13030 | U轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 13031 | U清除报警过快 | 清除报警频率过快 | |
| 13032 | UEEPROM需要恢復 | 存储的参数校验有误 | 可以顺利获得0号参数写8051,等待10s后重新上电来清除 | 
| 13033 | UEthercat通信超時 | 总线通信超时 | 更换主机 | 
| 13034 | U 轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 13035 | U 轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 13036 | U 轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 13037 | U 轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 13038 | U 轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 13039 | U轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 13040 | U轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 13041 | U轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 13042 | U轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 13043 | U轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 13044 | U轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 13045 | U轴编码器多圈值错误 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 13046 | U 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 13047 | U 轴功率不匹配 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 13048 | U轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 13049 | U 轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 14001 | V急停报警 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 14002 | V<轴过流 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 14003 | V轴过流 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 14004 | V外部母线断开 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 14005 | V轴过载 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 14006 | V轴过载 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 14007 | V轴电机初始化中 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 14008 | V轴电机初始化中 | 电机代码非系统支持的代码 | 4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 14009 | V轴三相错误 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 14010 | V轴三相错误 | 编码器数值没有变化 | 电机编码器异常 | 
| 14011 | VVDC欠压 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 14012 | VVDC过压 | 断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 14013 | V轴过速 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 14014 | V轴过速 | 查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 14015 | V驱动器过热 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 14016 | V写EEPROM失败 | 参数设置不合理 | 检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 14017 | V读EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 14018 | V轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 14019 | V轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 14020 | V轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 14021 | V轴测速异常 | 电机异常转动 | 1、电机代码设置有误 | 
| 14022 | V轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 14023 | VVDC硬件过压 | 内部硬件过压保护 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 14024 | V外部总线ERR | 没接收到总线正常信号 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 14025 | V轴位置缓冲区满 | 系统异常 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 14026 | V轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 14027 | VEEPROM参数检验异常 | 存储芯片异常 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 14028 | V轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 更换主机 | 
| 14029 | V轴测速异常 | 编码器反馈数值异常 | 1、编码器线有问题 | 
| 14030 | V轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、电机代码设置有误 | 
| 14031 | V清除報警過快 | 清除报警频率过快 | 1、编码器线有问题 | 
| 14032 | VEEPROM需要恢復 | 存储的参数校验有误 | |
| 14033 | VEthercat通信超時 | 总线通信超时 | 1、可以顺利获得0号参数写8051,等待10s后重新上电来清除 | 
| 14034 | V 轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 更换主机 | 
| 14035 | V 轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 1、确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 14036 | V 轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 1、确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 14037 | V 轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 1、编码器电压过低 | 
| 14038 | V 轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、编码器电压过低 | 
| 14039 | V 轴电机代码不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 14040 | V轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 14041 | V 轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 1、4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 14042 | V轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 1、电机编码器异常 | 
| 14043 | V轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 1、电机编码器异常 | 
| 14044 | V 轴编码器多圈值错误 | 1、断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 14045 | V轴编码器多圈值错误 | 1、断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 14046 | V 轴功率不匹配 | 1、查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 14047 | V 轴功率不匹配 | 1、查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 14048 | V轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 1、检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 14049 | V 轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 1、检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 15001 | W急停报警 | 伺服有急停信号输入 | 1、将手控器急停旋出 | 
| 15002 | W轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 15003 | W轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| 15004 | W外部母线断开 | 没接收到母线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 15005 | W轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 15006 | W轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| 15007 | W轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 15008 | W轴电机初始化中 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| 15009 | W轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 15010 | W轴三相错误 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| 15011 | WVDC欠压 | 电压检测到低于195v | 1、负载过重,加速度过高,导致电压下掉太多 | 
| 15012 | WVDC过压 | 电压检测到高于405v | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 15013 | W轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 15014 | W轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| 15015 | W驱动器过热 | 内部温度超过75度 | 1、检查风扇是否正常 | 
| 15016 | W写EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 15017 | W读EEPROM失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| 15018 | W轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 15019 | W轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| 15020 | W轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| 15021 | W轴测速异常 | 电机异常转动 | 1、电机代码设置有误 | 
| 15022 | W轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| 15023 | WVDC硬件过压 | 内部硬件过压保护 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 15024 | W外部总线ERR | 没接收到总线正常信号 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| 15025 | W轴位置缓冲区满 | 系统异常 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| 15026 | W轴位置缓冲区满 | 系统异常 | |
| 15027 | WEEPROM参数检验异常 | 存储芯片异常 | |
| 15028 | W轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 更换主机 | 
| 15029 | W轴测速异常 | 编码器反馈数值异常 | 1、编码器线有问题 | 
| 15030 | W轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、电机代码设置有误 | 
| 15031 | W清除報警過快 | 清除报警频率过快 | 1、编码器线有问题 | 
| 15032 | WEEPROM需要恢復 | 存储的参数校验有误 | |
| 15033 | WEthercat通信超時 | 总线通信超时 | 可以顺利获得0号参数写8051,等待10s后重新上电来清除 | 
| 报警编号 | 报警信息 | 报警原因 | 处理方法 | 
| 15034 | W轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 更换主机 | 
| 15035 | W轴编码器电池掉电 | 编码器有电池掉电标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 15036 | W轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| 15037 | W轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 编码器电压过低 | 
| 15040 | W轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| 15041 | W轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 1、4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| 15042 | W轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 1、电机编码器异常 | 
| 15043 | W轴编码器数据不更新 | 编码器数值没有变化 | 1、电机编码器异常 | 
| 15044 | W轴编码器多圈值错误 | 1、断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 15045 | W轴编码器多圈值错误 | 1、断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| 15046 | W轴功率不匹配 | 1、查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 15047 | W轴功率不匹配 | 1、查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | |
| 15048 | W轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 1、检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 15049 | W轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 1、检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1,300),7(1~300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000),32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| 16001 | W急停报警 | 无 | 检查伺服故障 | 
| 17001 | W急停报警 | 无 | 检查伺服故障 | 
| 18001 | 焊机起弧失败 | 无 | 检查伺服故障 | 
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